传统的压力机大量使用了液压缸和气缸,由于低廉的价格得到工业自动化的大力推广。
但是随着汽车工业自动化批量大工业生产,人们仔细研究每一个装配的工艺细节,总结出压力装配中压力曲线变化影响了装配质量, 难以保证超长寿命。因而在汽车装配工艺中首先推出:如能实现压装在线检测,如何读取压装过程中压力变化,位移变化,甚至自动补偿功能。
而使用伺服电动缸,压力传感器,位移传感器以及专业开发的控制软件,就可以实现精确控制压装力/停止位置/压装速度/保压时间,实现全过程压装在线控制, 避免不良品做成的损失。
具体优点可以归纳为以下几点:
1、实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的;
2、相比传统气动、液压压力机,节能效果最多达 80%以上,且更加环保、安全,能满足无尘车间内设备使用要求;
3、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;
4、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
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