钣金加工的自动化发展趋势之焊接自动化

2019年2月15日09:17:09 发表评论 52 次

随着我国经济的稳定增长,钣金制品行业也在持续发展,但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业,岗位技术人员的流动以及个人专业技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如:不同的焊接人员,其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异,造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此最终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低,直接牵制着企业的稳定发展。为此有必要先分析一下行业发展趋势。


如今科学技术的飞速发展,带动了钣金加工行业的发展,使得钣金加工行业正向着智能化、自动化、机械化的发展方向前进,钣金加工行业发展的原动力就是科学技术.目前我国的钣金加工自动化还处于初步发展阶段,但是只要我们掌握了相关的技术,投入了先进的设备,如数控冲床的应用,钣金加工机械化自动化将会发展的越来越好,并且极大的提高我国的钣金加工效率,促进钣金加工行业的进一步发展.
钣金加工加快机械化自动化生产这是大势所趋,一些陈旧的加工工艺显然难以满足当前的生产生活的需求,必须进行创新升级改造,实现加工的机械化和自动化。机械化自动化技术应用到钣金加工行业意既能提高加工效率、减少失误,实现真正的流水线生产,还能极大地减轻加工人员压力,提高整体的钣金加工质量。可以说,实现钣金加工的机械化自动化是我国工业发展的要求,也是公司发展需求。
在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术,如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数,而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作,实现无人操作,即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。
微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。 如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT 式逆变焊接电源,是实现智能化控制的理想设备,目前我国正大力发展和推广应用。

在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备, 如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备,大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合,并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。发展成套焊接设备的微机控制自动化技术, 优化选择目前已较成熟的微机控制焊机研究成果,在制造工艺上加以改进,使之便于批量生产,形成规模,产生效益, 可以收到事半功倍的效果。微机控制晶闸管焊接电源,具有制造容易、成本低廉、过载能力强、维修方便等传统优点,其数控功能中除波控功能差一些外,可实现静、动特性优化控制, 焊接参数编程记忆控制与自适应控制,还可实现一机多能。这种焊机在今后仍将是埋弧焊、TIG 焊等通用或专用焊接设备的基本组成部分。 如能通过批量生产来提高其性能与可靠性的话, 微机控制晶闸管焊接电源将以其制造及调试容易、系列化、多功能化、程控化方便等突出优点受到广大焊接工作者的欢迎。

自动化焊接与传统手工焊接相比具有较大优势,通过焊接自动化技术装备,可以提高焊接加工效率和质量,降低能源和材料消耗,节约生产成本,减轻焊接工人的劳动强度,改善焊接工作环境,从而提高企业形象并能使企业在同行中更具竞争力。但是焊接自动化同时也存在对焊接母材的精度要求高,需要规模化、批量化、标准化等特点,并且前期投入较大,会给企业带来了一定的资金压力。

目前钣金焊接加工正在往自动化、智能化的趋势发展,再先进的设施、设备也都会或多或少存在某方面的局限性。因此在产品生产过程中制定检查流程,严把质量关,进行监督,并严格执行显得十分重要。只有在加工的每一步细节上严格把关,生产才会顺畅。产品做到精益求精,才能赢得业内极好的口碑。

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